高效旋膜式除氧器工作原理
新型高效旋膜式除氧器的傳熱，傳質(zhì)方式與已有的淋水盤式、旋膜式和霧化式不同，主要是將射流，旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡佛三種傳熱方式縮化為一體的傳熱、傳質(zhì)方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)卷吸大量蒸汽，增強(qiáng)換熱，傳質(zhì)功能，將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提高各層中蒸汽流速高時(shí)泛點(diǎn)（飛濺）并能保持獨(dú)立的汽（氣）體通道；將三種傳熱、傳質(zhì)裝置縮為一體，在一個(gè)單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊的功能，突破了已有除氧器的技術(shù)性能。
改造部分的結(jié)構(gòu)概述（參見附圖2）
我廠在整套供應(yīng)新型高效旋膜式除氧器的同時(shí)。還承接有關(guān)電廠對淋水盤式、噴霧填料式旋膜除氧器的技術(shù)改造工作。根據(jù)我廠以往對全國各地區(qū)的發(fā)電廠、熱電廠、自備電廠除氧器實(shí)施技術(shù)改造證明，把淋水盤式、噴霧填料式、水膜式除氧器改造成新型旋射膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。
將淋水盤式和噴霧填料及水膜、旋膜等除氧器改造成新型高效旋膜式除氧器從圖中可以看出，對原有的除氧器改造是十分方便的。
即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式及水膜的部件全部拆除，保留下部進(jìn)汽盤，然后在下部進(jìn)汽盤的下方一定位置加規(guī)整液汽網(wǎng)和篦子，然后環(huán)形壓板進(jìn)行密封固定，防止今后運(yùn)行中水汽短路。
再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進(jìn)旋射起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗(yàn)收合格后投運(yùn)。
在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據(jù)具體的實(shí)際情況將其高度作適當(dāng)改變，一般只增高或按原高度裝焊。
